국내 전자부품 제조사
자산관리시스템(EAM) 구축 사례
"차세대 설비관리 시스템 구축을 통해, 전 세계 분산된 사업장에 대한 통합 관리로, 표준 프로세스 기반의 체계적인 관리는 물론, 각 사업장의 설비 운영 노하우 공유로, 설비보전 업무의 질적 향상과 원가 절감으로 설비관리 경쟁력이 강화되었습니다."
국내 전자부품 제조사Challenge
A 국내 전자부품 제조사는 물리적으로 분산된 사업장의 증가로, 설비 셋업 및 운영에 어려움을 겪고 있었으며, 예지 보전 체계 및 설비 보전 현장의 모바일 활용 등, 신기술 도입의 필요성이 대두되고 있었습니다.
또한 기존 시스템의 기능 분산과 사용자 편의성 및 성능 이슈로 개발 생산성 및 운영 효율이 현저히 저하되고 있었으며, 환경안전/사건·사고 분석을 통한 시스템 연계 니즈가 증가하고 있었습니다.
Solution
Nexplant EAM 솔루션을 기반으로, A 국내 전자 부품 제조사의 주요 VOC를 반영하여 글로벌 설비관리 시스템을 구축하였습니다.
ㆍ 기준정보 체계: 설비의 구성/위치/고장 코드/점검 항목/작업표준/예방보전 기준 등 필요 정보를 표준화하여 쉽게 관리
ㆍ 정비: TBM(Time Based Maintenance) & CBM(Condition Based Maintenance) 기준, 작업 오더 자동 발행 기능 제공
ㆍ 부품 SCM: 예비품에 대한 구매/발주/입고/재고/ 안전재고 관리 및 자동 발주 관리 기능과 수리품에 대한 현장 수리, 외주 수리, 수리센터 관리 기능 제공
설비관리 Lice Cycle → 기획 → 구매 → 입고 → 설치 → 가동 → 정비 → 처분
Global 설비 관리 시스템 ↔ 사용자- 기준정보
- 자산/위치
- 고장 Class
- 모델관리
- 설비 BOM
- 작업조
- 예산관리
기준정보 → 정비
- 정비
- 표준 및 계획(예방보전, 개조개선, 점검, 고장) → Scheduling, 작업지시
- 분석/KPI(고장분석, 전략리뷰, Reporting) → 표준 및 계획
- 분석/KPI
- Scheduling → 작업지시 → 작업수행 → 작업완료(분석/KPI) → 분석/KPI, 점검진행(반납)
- 작업지시(부품요청) → 수리재고관리
- 수리
- 수리재고관리(재고부족) → 부품재고관리
- 수리재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행(분석/KPI)
- 점검진행 → 수리요청 → 수리업체 → 수리완료
- 점검진행 → 수리완료
- 부품
- 부품재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행
- 부품재고관리(재고부족) → 구매요청 → 구매발주 → 부품업체 → 입고
- 모바일
- 작업진행
- 점검진행
- 재고조사
- 부품 입출고
- 정비이력
Global 설비 관리 시스템 ↔ 제조실행(보전계획,설비상태)
Global 설비 관리 시스템 ↔ ERP(구매요청,입/출고)
Benefit
A 국내 전자부품 제조사는 차세대 설비관리 시스템의 구축을 통해, 아래와 같은 효과를 얻을 수 있었습니다
ㆍ 설비와 부품 주기 관리 최적화 및 설비 이력 관리 최적화로 설비 성능 향상
ㆍ 예방 정비를 통한 설비 Reliability를 확보하고 고장 감소를 통해 생산성 향상
ㆍ 설비 부품 가시성 확보와 부품 공급 효율화로 재고비용 및 구매 비용 감소
자산관리시스템(EAM) 구축 사례
- 자산운영최적화
- 설비점검 주기와 부품교체 주기 최적화를 통한 설비 성능 증대
- 설비의 Lifecycle에 걸친 이력 및 비용추적으로 설비 기대수명 향상
- 설비의 Reliaclity확보
- 예방정비를 통한 고장 감소
- 고장 감소를 통한 생산성 향상
- 부품 공급망 효율화
- 설비부품 가시성 확보로 정확한 설비부품 수요예측
- 최소비용, 최적 Delivery에 의한 부품공급 효율화
